操作人員在使用平面磨床時應(yīng)注意哪些問題

說到平面磨床，人們想到的是那些磨平的。如今，世界平面磨床的發(fā)展趨勢發(fā)生了變化。目前，平面磨床的發(fā)展趨勢是向成型、步進、切削、快速振動、三維空間曲線曲面磨削等方向發(fā)展。

各種平面磨床產(chǎn)品和設(shè)備在連續(xù)使用過程中會遇到很多問題。因此，隨著問題的解決，產(chǎn)品也在不斷升級和改造。在中國的大型零件加工中，平面磨削是最有發(fā)展?jié)摿Φ臋C床類型。為了保證平面磨床在正常工作中能夠更好的完成工作，操作工人在使用平面磨床時需要注意的問題有很多。

1. 緩沖彈性墊片的夾緊方法

在平面磨床上磨削薄件工件時，利用彈性夾緊機構(gòu)實現(xiàn)薄件工件在自由狀態(tài)下的定位和夾緊。在工件與磁性工作臺之間放置一層0.5 mm厚的橡膠。當(dāng)工件受到磁吸引時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而磨出工件的平面。重復(fù)磨削多次，以滿足加工精度要求。

2. 采用臨時措施加強板材工件的剛度

利用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，將工件薄板以自由狀態(tài)粘結(jié)在平板上。將平板和薄片一起放在磁吸盤上。磨完板材一端的平面后，將板材工件從平板上取下，將壓平的一面放在磁吸盤上，然后再磨板材工件另一端的平面。由于環(huán)氧樹脂在硬化前具有流動性，可以填充薄工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化時，工件與平板粘合在一起形成一個整體，大大增強了工件的剛性。在磁吸引作用下，薄工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平面創(chuàng)造了條件。還可以用厚潤滑脂代替環(huán)氧樹脂填充薄工件與磁吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，也取得了良好的效果。

3.真空夾緊法

利用常壓夾緊薄工件進行磨削加工。其工作原理是:在所述夾具上設(shè)置有橡膠密封圈，所述薄工件放置在所述橡膠密封圈上，從而在所述工件與所述夾具之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔中抽出，然后將工件夾緊。由于夾緊力小，可采用圓磨進行磨削。在對薄片工件一端的平面進行磨削，對薄片工件另一端的平面進行磨削后，采用上述方法可獲得滿意的結(jié)果。