常見(jiàn)的薄件如墊圈、摩擦板、模板、薄板等，由于剛性差，熱處理后不易散熱和彎曲，在裝夾過(guò)程中造成夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲。通常用磁力吸盤(pán)在平面磨床上進(jìn)行磨削。研磨后去除磁性吸引，使薄板工件恢復(fù)到原始狀態(tài)，難以保證加工精度。工件可采用以下方法加工，如雙裝夾，工件可滿(mǎn)足自由加工要求。

       在平面磨床上磨削板材工件時(shí)，采用彈性?shī)A持機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自由狀態(tài)下對(duì)板材工件的定位和夾持。在工件與磁性工作臺(tái)之間放置一層0.5mm厚的橡膠。當(dāng)工件受到磁力吸引時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而使工件的平面得以打磨。經(jīng)多次磨削可滿(mǎn)足加工精度要求。

        利用平面磨床附件中的平鉗，通過(guò)磁力工作臺(tái)將板材工件吸走。由于平鉗具有一定的高度，鉗口受磁力的影響較小。采用逐漸減小進(jìn)給速度的方法，研磨板材工件的一個(gè)平面，并將其去除。此時(shí)，將地平面放在磁性工作臺(tái)上，然后對(duì)板材工件的另一個(gè)平面進(jìn)行打磨。反復(fù)研磨多次，兩平面的平整度達(dá)到要求。

        采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)，將板材工件在自由狀態(tài)下粘結(jié)到平板上。將平板與薄片一起放在磁性吸盤(pán)上。磨平板材一端的平面后，將板材工件從平板上取下，將地面的一側(cè)放在磁吸盤(pán)上，然后再磨平板材工件另一端的平面。由于環(huán)氧樹(shù)脂在硬化前具有流動(dòng)性，可以填補(bǔ)板材工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后，工件與平板粘合在一起形成一個(gè)整體，大大提高了工件的剛度。在磁吸引作用下，板材工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削平面創(chuàng)造了條件。也可以用厚潤(rùn)滑脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充板材工件與磁性吸盤(pán)之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，也可以收到良好的效果。

        大氣壓力用來(lái)夾緊薄板工件進(jìn)行磨削。其工作原理是:所述夾具上設(shè)有橡膠密封圈，所述板材工件置于橡膠密封圈上，使工件與所述夾具之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔中抽出，此時(shí)對(duì)工件進(jìn)行夾緊。由于夾緊力小，可采用周向磨削法進(jìn)行磨削。在磨削板材工件一端的平面和板材工件另一端的平面時(shí)，可以采用上述方法，也可以獲得滿(mǎn)意的結(jié)果。