平面磨床是利用磨具對(duì)工件外表進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，大多數(shù)平面磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少量的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精細(xì)鑄造和精細(xì)鍛造工藝的發(fā)展，磨床的功能、種類和產(chǎn)值都在不斷的進(jìn)步和增長(zhǎng)。
　　平面磨床磨頭的前后軸承外圓呈錐形，與軸承座內(nèi)錐孔有三條等分的凸緣觸摸，在使用過(guò)程中發(fā)生了磨頭抱軸、振動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)平面磨床中砂輪軸的軸頸部分外表有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒有顯著缺陷，磨損量也不大，對(duì)磨頭進(jìn)行拆檢，未發(fā)現(xiàn)砂輪軸有曲折，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔觸摸良好，軸承內(nèi)孔無(wú)顯著損傷。由此認(rèn)為磨頭無(wú)法工作的首要原因是前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化，三油楔形狀及巨細(xì)不一致所造成。
　　對(duì)此毛病我們選用選用刮研結(jié)合的方法來(lái)進(jìn)行維修：
　　1.將前、后軸承安裝到工作方位，按軸承孔配磨一長(zhǎng)400mm的圓柱芯軸，其配磨程度以滾動(dòng)自若為準(zhǔn)。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油，將芯軸穿入軸承，恰當(dāng)調(diào)整前、后軸承的松緊程度，滾動(dòng)芯軸，抽出芯軸輕刮劃點(diǎn)。此項(xiàng)工作須反復(fù)進(jìn)行以到達(dá)在前、后軸承內(nèi)外表的3條矩形帶觸摸中顯點(diǎn)均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長(zhǎng)400mm的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對(duì)前、后軸承同時(shí)進(jìn)行研磨，隨時(shí)收緊前、后軸承并注意清除軸承端部多余的研磨劑。經(jīng)過(guò)研磨，使軸承的觸摸面為完好的三條矩形觸摸帶，后拆下軸承座細(xì)心清洗，使之不能有任何雜質(zhì)。
　　2.將前、后軸承安裝到位，按軸承孔配磨一長(zhǎng)為350mm的圓柱芯軸，與軸承內(nèi)孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調(diào)整前、后軸承至芯軸滾動(dòng)困難時(shí)為止。在調(diào)整過(guò)程中，前、后軸承要交替進(jìn)行，切不可先調(diào)緊其間的一個(gè)再調(diào)整另一個(gè)，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可拼裝。
　　3.加注潤(rùn)滑油依次進(jìn)行裝砂輪前和裝砂輪后的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，后進(jìn)行磨削試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)研磨，使前后軸承有三條與其外錐凸緣相對(duì)應(yīng)寬為15mm的通長(zhǎng)矩形觸摸面。為了進(jìn)一步下降軸承內(nèi)孔的粗糙度值，可用牙膏對(duì)其進(jìn)行了拋光處理。檢查研磨棒的最終調(diào)集精度未發(fā)現(xiàn)顯著變化，即以此直徑減去0.01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。