數(shù)控磨床廠家認(rèn)為數(shù)控磨床的故障部位主要是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體。由于數(shù)控系統(tǒng)受客觀條件的限制，軸承數(shù)控磨床的工作條件相當(dāng)惡劣，其數(shù)控系統(tǒng)容易出現(xiàn)軟硬故障，很難找到故障點(diǎn)，因此維護(hù)非常困難。因?yàn)閲?guó)內(nèi)數(shù)控磨床廠家想要盡可能的降低成本，所以所選擇的配套部件也是國(guó)產(chǎn)的。例如傳動(dòng)部分的滾珠絲杠副和滾子導(dǎo)軌質(zhì)量差，使用壽命短。由于材料和熱處理的影響，數(shù)控磨床在運(yùn)行一年后，傳動(dòng)精度普遍下降，導(dǎo)致機(jī)床定位精度差，重復(fù)定位精度差。

數(shù)控磨床廠家認(rèn)為數(shù)控軸承磨床的特點(diǎn)如下:

1. 精度高。為了保證軸承磨削的精度，數(shù)控磨床廠家認(rèn)為，除了機(jī)床本體的幾何精度和良好的結(jié)構(gòu)特性外，還可以通過降低數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用一定的補(bǔ)償技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。同時(shí)必須具有高精度的位置測(cè)量和脈沖當(dāng)量為0.1m m的高性能數(shù)控系統(tǒng)。

2. 處理速度快、效率高。提高生產(chǎn)率也是數(shù)控機(jī)床的一大特點(diǎn)。因此，變頻主軸轉(zhuǎn)速一般為60000 r/min，當(dāng)加工直徑小于20mm時(shí)，也可以選擇75000 r/min的主軸轉(zhuǎn)速。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工余量，自動(dòng)分配快走、粗磨、精磨、光磨的進(jìn)給速度和進(jìn)給量，并自動(dòng)排除。

3.高可靠性是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵指標(biāo)。數(shù)控磨床廠家認(rèn)為，如果用平均無故障時(shí)間來評(píng)估，則平均無故障時(shí)間應(yīng)在40000小時(shí)以上。

4. 智能采用自適應(yīng)控制技術(shù)，檢測(cè)軸承磨削過程中主軸電流變化信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給速度、進(jìn)給速度等磨削參數(shù)，改善磨削狀態(tài)，達(dá)到良好的磨削效果。同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷功能，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障成分。