數(shù)控磨床廠家認(rèn)為，數(shù)控磨床可以加工一些普通磨床無法加工的特殊零件(如特殊曲線的軸類零件、三坐標(biāo)以上的異形零件、模具等)，因此被廣泛應(yīng)用于零件加工。為了充分發(fā)揮數(shù)控磨床更大的經(jīng)濟(jì)效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對(duì)象。

1. 反復(fù)投入生產(chǎn)的零件效益更好。數(shù)控磨床廠家認(rèn)為，采用數(shù)控磨床的工藝準(zhǔn)備時(shí)間占了很高的比例。例如，準(zhǔn)備工藝分析、編程、調(diào)整、首條試切等。這些綜合工作時(shí)間的總和往往是單個(gè)部件工作時(shí)間的數(shù)十到數(shù)百倍。但是，這些數(shù)控車床的工作內(nèi)容(如專用普通車刀、工藝文件、程序等)是可以保存和重復(fù)使用的。因此，當(dāng)一個(gè)零件在數(shù)控磨床上試制成功，然后反復(fù)投入生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)周期大大縮短，成本較低，可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2. 要求保證中小關(guān)鍵零部件的加工質(zhì)量和高效生產(chǎn)。數(shù)控磨床廠家認(rèn)為，數(shù)控磨床在計(jì)算機(jī)控制下可以實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削。與專用磨床相比，可節(jié)省大量專用工藝設(shè)備，具有較強(qiáng)的柔性制造能力，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。與普通磨床相比，可以在復(fù)雜的加工過程中消除許多人為干擾因素，并具有良好的精度一致性和互換性，加工效率高。

3.零件的加工批次比普通磨床要大。數(shù)控磨床廠家認(rèn)為，在非數(shù)控磨床上使用數(shù)控磨削加工中小零件時(shí)，由于各種原因，純切削時(shí)間僅占實(shí)際工作時(shí)間的10% - 30%。在數(shù)控磨床上進(jìn)行多道工序的加工時(shí)，如磨削中心，比例可能會(huì)上升到70% - 80%，但調(diào)整所需的時(shí)間往往要長得多，因此如果零件批量太小，就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)。

4. 要加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點(diǎn)。數(shù)控磨床廠家認(rèn)為，使用數(shù)控磨床加工零件時(shí)，砂輪切割的工件與相應(yīng)的非數(shù)控磨床切割的工件完全相同，但可以進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工。例如，在磨削范圍內(nèi)，普通磨床主要用于磨削圓柱、錐形或階梯式肩部的端面。此外，數(shù)控外圓磨床還可以磨削上述形狀的環(huán)面(包括凸面和凹面)和復(fù)雜的復(fù)合表面。

5. 零件綜合加工能力的平衡。數(shù)控磨床廠家認(rèn)為，作為一臺(tái)數(shù)控磨床，很難完成一個(gè)零件的所有加工內(nèi)容，需要與其他設(shè)備的加工程序進(jìn)行協(xié)調(diào)，因此需要平衡生產(chǎn)節(jié)奏和車間生產(chǎn)能力。因此，為了充分發(fā)揮數(shù)控磨床的加工特點(diǎn)，數(shù)控磨床應(yīng)合理安排與其他加工設(shè)備相匹配、平衡的工序。